牡丹籽油成套設備，牡丹籽油加工設備，牡丹籽油精煉設備，我公司都可以提供！

牡丹籽油設備 牡丹籽油榨油精煉生產線(圖3)

牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程：

牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油

主要設備：

清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過濾機等

主要特點：

（1）企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備，以冷榨為主，也可以進行熱榨。

（2）采用脫殼壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸價低。

（3）營養(yǎng)成份得到了充分保持。

（4）冷榨機產量大，殘油低。

（5）車間生產線自動化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油浸出成套設備工藝流程：

牡丹籽餅—浸出—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油

主要特點：

有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫浸出和超臨界浸出三種工藝供用戶選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長項目，我們開發(fā)了許多專有和技術，在精煉油設備方面有非常豐富的實踐經驗，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在油上，取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產線：13503839006

企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術，根據(jù)產量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的產品組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能的保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備升級換代的潮流。

鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產出的成品油可達到油標準。顏色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關鍵指標都可以達到標準，而且損耗小、生產成本低。經濟效益好！

工藝流程：

毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油

主要設備：

離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

工藝特點：

采用物理精煉技術，配備企鵝糧油設備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質量可以達到出口標準。

一、種籽清理除雜：  種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的質量和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。 除雜采用振動篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。

二、種籽剝殼及仁殼分離：  種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發(fā)揮制油設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、霉變籽仁：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質，霉變籽仁，以提高油的質量。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。

四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，油質質量，提高產量，降低動力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。

五、壓榨制油：  制油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品、衛(wèi)生、原有營養(yǎng)不受破壞。

六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法，其精煉采用食用油精煉設備精煉。

牡丹籽油脫膠：  毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，降低油的質量，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行分離干凈。  水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。

牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是分離毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和質量的重要因素之一。工業(yè)生產上應用廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用稍高于油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。

牡丹籽油脫色：油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產質量量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品終要求色澤指標；分離相關色素及數(shù)量金屬；進一步分離油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；分離多環(huán)芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。采用活性白土作脫色劑，時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，分離脫色劑，得到脫色油。

牡丹籽油脫臭：油質脫臭的目的，在于分離油中引起異味的物質，及易于揮發(fā)的其他物質，油的氣味和色澤，提高油質的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾分離。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘，關閉導熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，后關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。

我公司提供油用牡丹籽剝殼冷榨成套設備，浸出牡丹籽油成套設備，精煉牡丹籽油成套設備，精油、膠囊等深加工成套設備。公司有設備，有技術，可以為您提供周到的服務，電話詳細咨詢張經理：13503839006